泊頭市鈺泰環保機械有限公司-布袋除塵器\脈沖除塵器及除塵器配件誠信制造商

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袋式除塵器在醫療廢物焚燒煙氣處理中的應用

  摘要:采用新型袋式除塵器并加強運行過程的管理維護,可以有效地控制醫療廢物焚燒煙氣中殘留污染物的超標排放,除塵凈化效率達到99%以上。
  關鍵詞:袋式除塵器 醫療廢物 焚燒煙氣 凈化效率
  隨著人類社會的高速發展,醫療廢物的產生量也逐年增加。醫療廢物所含的病菌病毒是普通生活垃圾的幾十倍甚至上千倍,其O大的危害性在于它的傳染性,殺滅病原微生物并防止其向人群擴散是醫療廢物污染控制的主要目的。目前已有多種技術可用于醫療廢物的處置,根據處理工藝和處置方式,一般可分為高溫滅菌法、化學消毒法和高溫焚燒法等,而O普遍使用的是高溫焚燒法,它已被實踐證明是破壞傳染性和有毒物質、減少體積和重量的O佳方法。
  從醫療廢物焚燒設施排出的煙氣中含有煙塵、NOx、SOx、HC1、CO和二惡英等成分,我國已制定出相應的標準和法規限制其超標排放!夺t療廢物集中焚燒處置工程技術規范》HJ/T177-2005明確規定:醫療廢物焚燒煙氣凈化系統的末端設備應優先選用袋式除塵器,禁止采用靜電除塵器,不允許單獨使用機械除塵設備。由此可見,袋式除塵器在醫療廢物焚燒煙氣凈化的末端處理中起著十分重要的作用,它利用耐高溫高品質材料制作濾袋,將焚燒煙氣中殘留的污染物去除,除塵效率高,能夠捕集對人體危害O大的5um以下超細顆粒,而且不受粉塵電阻率變化的影響。
1 工作原理
  從醫療廢物焚燒爐排出的煙氣溫度高達850度以上,煙氣中污染物成份復雜,煙塵濃度在2000mg/Nm3以上,存在氯化物、硫化物等酸性物質。在高溫焚燒過程被破解的PCDFS還有可能再合成二惡英。因此,焚燒煙氣必須通過凈化系統進行凈化處理。焚燒工藝設備執行《醫療廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》HJ/T177-2005、《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》HJ/T176-2005、《醫療廢物焚燒爐技術規范》(GB19128-2003)、《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)等標準要求。醫療廢物焚燒煙氣的凈化系統主要由急冷裝置、除酸裝置、活性炭粉噴射系統、布袋除塵器、引風機和煙囪等組成。其中,急冷、除酸裝置的工作原理是往塔內噴灑石灰漿以中和去除SO2、HC1等酸性煙氣,同時將焚燒煙氣出口650℃左右高溫煙氣迅速降低至200度以下,以滿足后續除塵設備的處理功能,并防止二惡英在敏感溫度區間(300~200度)重新生成,充分利用石灰漿中水份在高溫條件下迅速蒸發而吸收大量熱量,從而達到快速降溫的目的,同時也可去除約30%的煙塵。在活性炭粉噴射系統。由空壓機經過噴嘴將活性炭粉噴入布袋除塵器前的煙道,活性炭粉伴隨著風力由煙道進入布袋并吸附在除塵濾袋的表面,可吸附去除二惡英。同時對汞金屬亦具吸附功能,去除效率達95%以上。
  在后續布袋除塵過程中,當含塵煙氣通過過濾材料時,塵粒被過濾下來。過濾材料捕集粗顆粒粉塵主要靠慣性碰撞作用。而捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用 。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。濾袋材質適用于使用溫度、力學性能、耐酸堿腐蝕和耐水解能力、阻燃性等丁況條件,袋籠材質符合使用溫度、防酸堿腐蝕等性能特點,并采取外部保溫措施。為提高對酸性氣體、重金屬及二惡英的去除率,使用特殊助劑石灰、活性炭粉等,對濾布表面進行被覆,以延長酸性氣體及二惡英與特殊助劑之間的接觸時間、增大接觸頻率、增加分布均勻性,降低氣流壓力損失,避免濾布受到濕廢氣的影響而阻塞布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決于濾料,濾料是袋式除塵器的核心。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成網筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質、清灰方式正確選擇濾料。通常,在處理醫療廢物焚燒120~250度的高溫煙氣時,主要選用石墨化玻璃絲布、炭素纖維濾料等。當過濾速度為0.5~2m/min時,對大于0.05um微粒的除塵效率可達99%以上,設備阻力損失約為1000~1500Pa
2 應用現狀
  近年來,袋式除塵技術正在不斷完善,主機、濾料、自動控制和應用技術水平大有提高,使其對醫療廢物焚燒煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性,并且在加強清灰、提O率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度袋式除塵器的關鍵在于清灰,清灰效果決定袋式除塵器的除塵效果。因此,以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器得到青睞,它具有濾袋長、占地少、阻力小、耗能低、工作可靠、維修量小等優點。
  回轉反吹扁袋除塵器采用“回轉定位反吹機構”、分室停風的回轉反吹、分室反吹等袋式除塵器類型,以一臺具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多臺三通切換閥,大大降低了漏風量,有利于增強清灰能力,減少維修工作量。在改造在線分室反吹設備時配套采用覆膜濾料,加強其粉塵剝離能力。耐高溫濾料多樣化,P84、萊登、特氟綸濾料以及由微細玻璃纖維與耐高溫P84等化學纖維復合材料,利用特殊工藝制成的新型FMS—氟美斯耐高溫針刺氈已得到成功應用。玻纖濾料在增強其抗折、耐磨性等方面獲得進展,已開發成功適用于醫療廢物焚燒的玻纖濾料,該濾料可過濾凈化180~280度的高溫煙氣,能適應多種惡劣環境。表面過濾材料的出現和應用,帶來袋式除塵機理的進步,它對微細粉塵有更高的捕集率。
  隨著主機濾袋接口技術的提高,除塵效率也隨之提高。新的布袋固定方式嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內,密封性好,能夠直接處理含塵濃度1400/m3的氣體并達標排放。
  袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機及工控機(IPC)。中、小型設備多采用單片機或集成電路。自控系統的功能更為齊全,能對清灰進行程控,自動監測除塵設備系統的溫度、壓力、壓差、流量參數、超限報警、自動關機;對脈沖噴吹裝置、切換閥門、卸灰閥等設備工況進行監視、故障報警;對清灰過程有關參數自動顯示。設備操作使用更加便捷。
3 運行過程的管理維護
  造成除塵器損壞的主要原因,是廢氣的溫度過高,如果除塵器處理廢氣的溫度超過濾袋工作溫度,容易使濾袋硬化收縮或融化產生破洞;如果廢氣中有火星飛入,可使濾袋燃燒穿孔。操作過程應注意冷空氣的濕度、酸堿度,同時要保證所處理的廢氣溫度高于露點以上,并避免水滴直接進入濾袋。為防止火星進入除塵器使濾袋受到燒損,采用預處理的方法,在除塵布袋表面預覆保護層,防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸堿性成分,隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點,如果除塵器開機或停機在露點以下時,廢氣中的SO2遇水形成H2SO4造成濾袋纖維變形從而失去強度;廢氣中的凝結露水會造成濾袋的堵
塞,濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,干燥后會使粉塵凝結形成板結,導致濾袋失去彈性加速濾袋的損壞。所以應采用耐酸堿的濾袋,避免除塵器工作在露點以下:在布袋除塵器設置旁路和熱風循環系統,保持除塵器內溫度高于煙氣露點溫度20~30℃。將除塵器進氣管道及外殼保溫,有條件的情況下可以給除塵器加溫。
  除塵器發生濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮等。如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設計標準,極易導致廢氣中微細粉塵卡在濾袋纖維內部,從而發生濾袋堵塞 采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層,是比較好的方法。對于粘性大的粉塵,則需要降低過濾氣速,或增大脈沖噴吹的壓力,或采用離線脈沖清洗濾袋的方式,或增加過濾面積,以利降低過濾氣速,延長濾袋的使用壽命。
  濾袋清灰不良的主要原因包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋,清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。如果清灰時間過短,濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈,即開始進行過濾,粉塵易累積在濾袋的表面,從而造成濾袋的堵塞。濾袋受潮的原因是除塵器殼體密封不嚴、漏水、進入含濕空氣、用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷等。水份是濾袋堵塞的O大原因,造成含有水份的原因通常是低溫凝露,對這樣的情況可采用以下的方法防止:避免不當開機:避免在除塵器阻力過大時開機;平時應認真檢查記錄除塵器工作情況;避免除塵器在露點以下開關機:設置合理的脈沖清洗時間周期;保持差壓計、溫度計在正常值范圍。
4 結語
  袋式除塵器在醫療廢物焚燒煙氣處理中起著十分重要的作用,使用耐高溫高品質材料制作濾袋和強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器,并加強運行過程的管理維護,可以O地將焚燒煙氣中殘留的污染物去除。袋式除塵技術正存不斷提高,使其對醫療廢物焚燒煙氣的不利工況條件有了更強的適應性,從而獲得日益廣泛的應用。
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