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技術文檔

布袋除塵技術簡介

　　1、布袋除塵器結構與部件
　　將具有一定物理化學性能的纖維布(即濾料)縫制成上部敞口、底部封堵的柱狀布袋，內部用碳鋼或者不銹鋼骨架（即袋籠、龍骨）撐開，保持布袋呈柱狀態撐開而不至于收癟和飄擺，布袋上端連同袋籠一起嵌裝于按一定幾何規則開孔的鋼板(即花板)上，花板水平安裝在鋼體腔室——除塵室(即袋室)內，除塵室上端是凈氣出口室，下部是落灰斗。
　　幾何規則按同心圓屬于旋轉噴吹，幾何規則按距陣則屬于行噴吹，一塊花板孔數量等于安裝布袋的數量。

　　2、除塵過程
　　煙氣由除塵室下部進入除塵器后，經過一定的氣流均布裝置，在穿過布袋外壁進入布袋內部的過程中，煙氣中的煙塵主要遇到沉降、篩濾、慣性力、靜電和熱運動作用幾方面的作用而被截留在布袋外壁或者直接掉落，潔凈的煙氣再從布袋上部敞口流出進入凈氣室，通過凈氣室進入后續煙道排大氣，煙塵經過這個流程后得以去除。
　　去除煙塵的幾個物理作用：
　�、�、重力沉降：含塵氣體進入布袋收塵器時，顆粒較大、比重較大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和一般沉降室的作用完全相同。
　�、�、篩濾：當粉塵的顆粒直徑比濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留。
　�、�、慣性作用：氣流通過濾布時可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
　�、�、熱運動作用：質輕體小的粉塵隨氣流運動，非常接近于氣流之線，能繞過纖維，但和慣性作用相反，它們在由于極細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。
　　在新的袋式除塵裝置開始運轉時，新的濾袋上沒有粉塵，由于濾袋是用纖維織造而成，其纖維直徑一般為20—100um；針刺氈纖維直徑多為10—20um，纖維間的距離多為10—30um，運行幾分鐘后粉塵就能在纖維之間和表面很容易架橋而在濾袋表面形成很薄(0.3—0.5mm)的塵膜，這層塵膜也叫一次粉塵層或者濾床，在一次粉塵層上面繼續堆積的粉塵稱二次粉塵層。塵膜粉塵層的孔隙比濾料纖維的孔隙小得多，這種塵膜孔隙在過濾過程中的篩分作用甚至大大超過濾料纖維本身，平紋織物濾布本身的除塵效率為85％—90％，效率比較低，但是在塵膜建立后可得到99.5％以上的高除塵效率。這種過濾發生在一次粉塵層和濾料的一定深度當中，所以也叫“深層過濾”。
　　當布袋為多層材料制造，且面層材料孔隙比里層基布材料更微細而均勻的時候，此面層即能起到前述一次粉塵層作用，粉塵將在面層處得到攔截。由于面層孔隙小于基布的孔隙，所以塵�；静辉诨贾写媪�，因而在濾料內形不成塵餅，只要表層塵剝離及時，濾料的透氣性就能得到很好的維持。這種濾料在開始使用時，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運行后，壓力損失隨使用時間的增加卻不大，而采用深層過濾方式的濾料的壓力損失會隨使用時間的延長而越來越大。這種過濾由于發生在濾料的面層，所以稱為“表面過濾”。面層材料一般采用非織布型針刺氈或者膨體PTFE薄膜，而基布材料可以是多種多樣，也可以是多層材料復合織造。

　　3、清灰過程
　　隨著過濾的不斷進行，布袋外壁積攢的粉塵將越來越厚，相應的煙氣流動阻力也越來越大，過大的煙氣流通阻力一方面增加引風機的電能消耗，同時也不利于鍋爐運行，這時就需要清除一部分多余的粉塵，為此，布袋除塵器配有專門的空氣清灰系統。當系統探知煙氣流動阻力達到一定數值的時候，壓縮空氣由氣源依次經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間(0.066～O.085秒)向濾袋內噴射。壓縮空氣在袋內高速膨脹，使除塵濾袋高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附粉塵脫落。
　　深層過濾時，塵膜粉塵在濾布上的附著力是非常強的，當過濾速度為O.28m/s時直徑為10um的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍，5um的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4000余倍，所以在濾袋清灰之后，塵膜多少會繼續存在。如果單純考慮粉塵層的過濾效果，似乎粉塵層越厚越好，但粉塵層繼續加厚時，一方面會使煙氣流動阻力過高；另一方面會導致粉塵層的成塊斑落，從而導致粉塵層間的“漏氣”現象,反而大大降低捕集粉塵的效果。清灰過程中，如何盡量使一次粉塵層保留，而又能清除二次粉塵層，在除塵效果和煙道流通阻力之間尋求O佳工作點，這個問題需要有經驗的設計和制造廠來處理。
　　除塵室底部布置有落灰斗，灰斗中的粉塵定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。
　　清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為差壓和定時兩種，用戶可根據情況自行選擇。
　　另外還有振動濾袋法、反吹風法、脈沖噴氣法、聲波清灰法，由于這些方法都存在一些缺憾，目前已經很少使用。
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