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袋式除塵器的運行管理

　　1、初期運行調試
　　袋式除塵器的初期運行，是指啟動后2個月之內的運行。這2個月之內是袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發現的問題及時排除，才能達到穩定運行的目的。
　　(1)處理風量　為了穩定濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風機的電機過載，可用總閥門調節風量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復正常。所以。在開始時O好觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數推算出相應的風量值，
　　(2)溫度調節　　用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預熱，濾袋容易打濕，網眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現結露現象，準確預測袋式除塵器的露點是困難的，因此必須注意由于結露而造成的濾料網眼堵塞和除塵器機殼內表面的腐蝕問題。
　　(3)壓縮空氣壓力調整　氣動閥控制的反吹風袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調整到設計壓力和氣量，才能保證除塵器正常啟動和運轉。
　　(4)除塵效率　濾袋上形成一層粉塵吸附層后，濾袋的除塵效率應當更好。這時。由于初期處理風量增加，袋式除塵器處于不穩定狀態。因而測定除塵效率O好從運行若干天或1個月以后進行較好。在穩定狀態下，顆粒很細的低濃度粉塵其除塵效率一般在99.5%以上。
　　(5)粉塵的排出　收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必須按規定的順序排出。運轉初期，經常1天到數天都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直達到除塵器的O大容塵量為止，此后按順序排出。粉塵排出的周期不準確就不能形成穩定的運轉制度。一般當回收的粉塵量過多多是因為O初設計的預定值不準確，如達不到灰塵量的預定值，開始時就必須不斷地取出灰塵以控制回收量的多少。
　　因為一般粉塵的Bb在1.5～0.5間，由此可粗略地估計出V值，以決定應該處理的粉塵的周期和數量的大概數。
　　(6)濾袋吊具的調整　袋式除塵器安裝并使用1～2個月后，濾袋會伸長。袋變松弛后，一方面容易和鄰接的除塵布袋相接觸而磨破；另一方面在松弛部分，由于粉塵堆積和摩擦而使布袋產生孔洞。另外，由干拉力消失，使清灰效果變差而產生布袋網眼的堵塞。因此在設備安裝1～2個月后進行檢查，并對濾袋吊掛機構長度進行調整。雖然彈簧式的濾袋吊掛機構可以不必調整，但也應經常檢查，運轉1年后。必須把不合適的彈簧換掉。
　　(7)附屬設備　管道和吸塵罩是重要附屬設備，在運轉初期是很容易通過異常振動、吸氣效果不好、操作不良等故障來判斷。
　　首先·運行時要注意排風機有無反轉，并及時給風機上油，雖然目前大部分風機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是在沒有自動啟動的情況下，由于啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉，從而燒毀事故在運轉初期時有發生。
　　此外，氣體溫度的急劇變化對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化可能引起風機軸的變化，形成運行不平衡狀態，引起振動。而且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再開動的時候也有產生振動的危險。
　　設備的啟動對在正常運行中機器有著重要的作用，必須細心觀察和慎重行事。
　　2、正常負荷運行調試
　　袋式除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發生改變，或出現故障，都將影響設備的正常運行，所以要定期進行檢查和適當的調節，以延長濾袋的壽命，降低動力費用，用O低的運行費用維持O佳運行狀態。
　　(1)利用測試儀表掌握運行狀態　布袋除塵器的運轉狀態，可由測試儀表指示的系統壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數值及其他變化而判斷出來。通過這些數值可以了解以下所列各項情況；
　　a、濾袋的清灰過程是否發生堵塞，濾袋是否出現破損或發生脫落現象；
　　b、有沒有粉塵堆積現象以及風量是否發生了變化；
　　c、濾袋上有無產生結露；
　　d、清灰機構是否發生故障，在清灰過程中有無粉塵泄漏情況；
　　e、風機的轉次是否正常，風量是否減少；
　　f、管道是否發生堵塞和泄漏；
　　g、閥門是否活動靈活，有無故障；
　　h、濾袋室及通道是否有泄漏；
　　i、冷卻水有無泄漏等。
　　(2)控制風量變化　風量增加可能引起濾速增大，導致濾袋泄漏破損、濾袋張力松弛等情況。如果風量減少，使管道風速變慢，粉塵在管道內沉積，從而又進一步使風量減少，將影響粉塵抽吸。因此。O好能預先估計風量的變化，
　　引起系統風量變化的原因如下：
　　a、入口的含塵量增多，或者黏性較大的粉塵；
　　b、開、閉吸塵罩或分支管道的閥門不當；
　　c、對某一個分室進行清灰，某一個室處于檢修中；
　　d、除塵器本體或管道系統有泄漏或堵塞的情況；
　　e、風機出現故障。
　　(3)控制清灰的周期和時間　袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運轉狀況的重要因素。兩次清灰間隔時間稱為清灰周期，清灰過程所用的時間稱為清灰時間。
　　清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質有關，所以必須根據粉塵性質、含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將使一次附著粉塵層被清落掉，容易造成濾袋泄漏和破損。所以，O好把清灰時間和清灰強度設定在必要范圍之內。但如果清灰時間過短時，濾襲上的粉塵尚未完全清落掉就轉入收塵作業，將使阻力很快地恢復，并逐漸增高起來。
　　清灰周期與清灰時間的確定依清灰方式不同而各異，O佳狀況應該是既能有效清灰的O少時間，又能確定適當清灰周期，使平均阻力接近于水平線。這樣將使清灰周期盡可能長，清灰時間盡可能短，從而能在O佳的阻力條件下運轉。清灰周期和清灰時間對除塵器的影響見表。
　　(4)維護正常阻力　袋式除塵器借以壓力計判斷壓差大小，反映正常運轉時的壓差數值。如壓差增高，意味著濾袋堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、風量增多等。而壓差降低則可能意味著出現了濾袋破損或松脫、入風側管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。O好能裝警報裝置。在超過壓蓋允許范圍時即發出警報，以便及時檢查并采取措施。
　　3、停止運行后的維護
　　當袋式除塵器長時間停止運行時，必須注意濾袋室內的結露和風機的軸承。濾袋室內的結露是高溫氣體冷卻引起的，因此要在系統冷卻之前把含濕氣體排出去，通入干燥的空氣。在寒冷地區，由于周圍環境溫度低，也能引起這種現象。為了防止結露，在完全排出系統中的含濕氣體后，O好把箱體密封，也可以不斷地向濾袋室送進熱空氣。
　　袋式除塵器在長時間停止運行時，要注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止灰塵和雨水等進人電動機轉子和風機、電動機的軸承部分。O好使風機每3個月啟動運轉1次。
　　有冰凍季節的地方，冷卻水等的凍結可能引起意想不到的事故。所以，除塵系統停車時冷卻水必須完全放掉。
　　停車后，管道和灰斗內積塵要清掃掉，清灰機構與驅動部分要注意注油。如果是長期停車時，還應取下濾袋，放入倉庫中妥善保管。
　　考慮到以上問題，在停止運轉期間內O好能定期作動態維護，進行短時間的空車運轉。
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