泊頭市鈺泰環保機械有限公司-布袋除塵器\脈沖除塵器及除塵器配件誠信制造商

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技術文檔

燒結系統靜電除塵器的選型及安裝實踐

一、前言
  燒結是將粉礦、燃料和熔劑混合,利用其中的燃料燃燒,產生少量融全,從而使散料粘結成燒結礦塊的過程。在這一生產過程中,機頭、機尾、原料、成品系統都不可避免增生大量含塵廢氣,污染大氣環境。隨著燒結設備的大型化和環保要求的日益嚴格,燒結系統的除塵設備也從旋風、多管和濕法除塵器,發展到現在的電除塵技術。柳鋼燒結廠在110m2和165m2燒結機頭、機尾、原料、成品均配套安裝電除塵器。電除塵器的效率、壽命、構件的選型、整體安裝以及運行監控至關重要。本文主要敘述監控過程中的心得體會。

二、電除塵器的選型
  燒結系統揚塵點多而分散,包括燒結機頭、機尾、成品系統等,各處煙塵特性不同。機頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣負壓高,達-16∽-18kPa,含塵量一般大于3g/m3。而機尾、成品的煙氣中含塵量大,一般在3∽35g/m3。粉塵含鐵量高,如機尾粉塵中氧化鐵的總含量在50%∽65%。粉塵的顆料堅硬,外形粗糙,磨啄性很強,密度約為3.8∽4.2g/m3。機頭電除塵器與燒結大煙道相連接,為工藝電除塵器,而機尾、成品除塵器屬于環境除塵器。煙塵特性和使用條件不同,電除塵器的選型和結構也就有所區別。

2.1 本體結構
   2.1.1按結構強度要求選型。燒結機頭煙氣為高負壓,可達-18Pa,曾有電除塵器外殼被吸癟的事故,在選擇機頭電除塵器時,我們明確規定壁板厚度必須在6mm以上,加強筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼,局部采用工字鋼,并且需網格狀分布,筋板間隔不大于1.2m,從而確保電除塵器殼體的強度。在O易出結構故障的進出口喇叭上,更是必須注意筋板的布置,其內角必須有加強角鋼,保證內部支撐管有足夠的強度和數量。另外,煙氣溫度變大,為使殼體能隨溫度變化而自由伸縮,基礎支座設置1個因定支座、多個單向及多向活動支座。
   機尾、成品電除塵器的煙氣負壓較低,一般按-7∽--8kPa考慮。因此,壁板厚5mm即可,筋板密度也可適當放寬,這樣可減少鋼材耗量,節省投資。
2.1.2 單室電除塵器每個電場需設2個錐形灰斗,而像機頭電除塵器這種大型雙室結構,必須設置4個灰斗,灰斗斗壁與水平面夾角必須大于65。,灰斗四角需貼圓弧板過渡,以保證粉塵向下流動順暢。每個灰斗設上下料位計并且與卸灰系統聯鎖,以確;曳。

2.2內部結構件
2.2.1 氣流阻流板
   要確保靜電除塵器的除塵效果,含塵氣流必須全部通過電場,避免產生竄流。因此,在電場的周圍和灰斗的中上部均應設置阻流板。電場兩側及頂部只需在電場前部設置一層阻流板即可,而灰斗空間較大,必須設置2∽3層阻流板。有一個細節必須注電,為防止粉塵在灰斗下部因阻流板之間間隙過小而造成“搭橋”下灰不暢,灰斗阻流板下沿需距灰斗出口法蘭1.5∽2m左右。
2.2.2 氣流分布板
  氣流分布板的作用是使氣流通過電場截面的流速盡可能一致。人口氣流分布板的開孔率及層數直接影響電除塵器能否O率運行。氣流分配的均勻程度一般用氣流速度相對均方根植 δ 來表示,現行電除塵行業標準一般以 δ ≤ 0.15為O, δ ≤ 0.20為優良, δ ≤ 0.25為合格。但從O率運行的角度看,相結均方根值必須更小。分布板必須設置兩層以上,并且相應配套折流板。氣流分布板容易磨損脫落,更是煙氣中的粗礪粉塵直接沖擊在分布板上,導致磨損。因此,我們選用5mm的錳鋼板制作氣流分布板,提高其使用壽命。分布板的連接方式不能僅為焊接,必須增加連接夾板,用螺栓固定。
   各層分布 板下側部應為活動式,既容納分布板熱脹冷縮,又便于其上粘附的粉塵順流脫落到灰斗中。
2.2.3 槽 形板
在出口喇叭內設置2層迷宮形槽 形板,以收集末電場漏捕的粉塵,同時改善末電場尾部氣流分布狀態。
2.24 收塵板
   收塵板是電除塵器的主要部件,我們選用了480mm“C” 型板。該板具有很好的抗變形 防二次揚塵的性能。 為保證收塵板面振打加速度均勻,C型板與上部懸掛梁及下部撞擊桿的連接方式均采用固接。我們還要求廠家必須使用上海寶鋼產的優質冷軋板制作收塵板。
2.2.5 電暈線的選型
  電暈線歷經改進,線型很多。老電除塵器多使用星形、圓形、鋸齒形和三角形芒刺線,制造、安裝以及使用中都存在一定的缺點。1970年代,O開始使用由國外引進和管狀芒刺線,即RS線,放電性能較星形、鋸齒形等極線有很大的提高,但在芒刺根部仍有電暈死區。后來,我國予以改良,命名為BS線,即在原來RS線兩個放電點的基礎上再增加2個放電點,并且根據煙塵性質及不同的電場,分為掰刺和不掰刺兩種。柳鋼265m2燒結系統的電除塵器均選用BS線,其中末電場采用不掰刺形式,以便捕集微細粉塵。
2.2.6極配形式
  采用400∽460mm的同極寬間距。極間距加寬后增大了絕緣距離,抑制了電場的“閃絡”,提高了兩極工作電壓,煙塵的驅進速度也相應提高,從而在處理相同煙氣量和達到相同收塵效率的條件下,所需的收塵板面積也會減少。寬間距極配即可減輕內部結構件重量,減少投資,而且便于安裝和維修。
2.2.7 振打系統選型
  陰陽極振打系統分為側部振打和頂部振打兩大類。在110m2燒結機除塵系統中,我們采用了頂部電磁錘振打方式,效果不很理想,因此,在265m2系統中我們選擇側部撓臂錘振打,其中陽極板在下部單獨設一套振打機構。如果是雙室結構,則需設置雙邊單側振打裝置,板面O小振打力加速度為200g。陰極振打,對應每組陰極框架設置一套振打機構。由于電除塵器的大型化,陰極框架O少配備上下兩層振打機結構。單邊雙層側部撓臂錘振打情況下,陰極線的O小振打加速度為100g。振打的傳動機構為獨立的擺線針輪減速機形式。

三、電除塵器的安裝質量
電除塵器的安裝質量也直接影響其性能。近幾年柳鋼燒結廠的安裝工期都很緊張,監督安裝質量的就尤為重要。以下是安裝過程 中必須嚴格關注的幾個問題。

3.1 殼體
殼體安裝的要求是從支座到頂梁的每個尺寸都必須在誤差范圍內,其次必須確保整體的密封性。
   殼全的漏焊經常發生在入孔門進,出氣口、頂梁底部和立柱底板等處,入孔門合不嚴,石棉盤根脫落,也很容易造成漏風,在負壓下電場風速不勻、影響收塵效率。
   為防止煙氣竄流不通過電場,頂梁下導流板,分布板擋風板,兩側邊緣阻流板,內部走臺擋風板都必須安裝到位,真正起到擋風作用,否則直接影響排放濃度。由于工期緊、施工單位責任心不強,這此小擋風板往往不被重視,不是漏裝、少裝就是安裝不嚴實,起不到密封、陰流的作用。這種問題在空載運行實驗時不易發現,負荷運行時即使電流、電壓均正常,但外排煙氣濃度還是很大。

3.2極間距
   電場內部異極、同極間距超差是安裝中的通病。往往是極板的上部異極間距和下部基本達標,而極板中間有打拱現象。電場高度超過10m時更嚴重,不能滿足偏差±10mm(對同極距400mm而言)的標準。此時必須校正,校正應在冷態下進行,用火焰局校正不宜過多,否則通煙氣后起拱會再次出現。

3.3
   放電極與殼體的間距往往被忽視,而這是導致電場擊穿的起因。以下幾處必須重點關注。
  ●殼體上的尖角毛刺。
  ●頂梁內入孔門爬梯和放電瓷瓶頂距離過近。
  ●頂梁下導流板有尖角,距懸吊桿過近,形成類端放電,應將尖角割掉成45。角并磨掉毛刺。
  ●內部走臺與前擋風板距陰極框架太近。
  ●殼全內部支撐框架的裝偏,與陰極懸吊架距離太近,導致陰極振打錘旋轉后時內部支撐框架距離過近。

3.4振打安裝
  振打幫障在電除塵器運行中經常發生。振打安裝常出現以下問題:
  ●振打錘和振打砧不對中,造成振打無力,振打錘容易損壞,卡阻。
  ●錘卡上的螺母擰緊后沒有焊上,造成掉錘。
  ●極板和振打桿連接時應裝上專用的大墊圈,而且必須用力矩扳手擰緊后再焊螺母,否則會出現連接松動,振打力不能有效傳遞,清灰困難。

3.5 安裝過程中易被漏掉的零件
  電除塵器安裝過程中,常有許多小零件漏裝:
  ●分布板與支撐梁之間的小卡板未焊上,通煙氣后分布板在風力的作用下振動甚至脫落。
  ●陰極框架和水平桿、間距架聯接處沒有管墊圈且必須用力矩扳手擰緊螺母,但經常有漏裝現象,運行一段時間后間距架因振打松動、位移、甚至脫落。
  ●振打桿上緊固極板用的大墊圈。常被遺漏或隨便用普通小墊圈代替,這樣接觸面減少,再加上不用力矩扳手擰緊,很難緊固。
  ●為保證灰斗強度,設計時灰斗與底梁的連接處需用角鋼加固焊。但有的施工單位公將灰斗壁與底梁焊接,而將角鋼棄之不用,留下了極大的安全陷患。
  ●為保證外殼側壁板上角鋼筋板和立術整體性,設計了三角加強板,但有時不焊或少焊,造成側板因振動而脫焊開裂。

四、結語
  柳鋼燒結煙氣電除塵器效果較好,積累了一定的經驗:
  4.1 殼體強度足夠是電除塵器正常運行的根本保證,對于在機頭電除塵器尤為重要。
  4.2 氣流均勻分布和良好的氣密性是有效地防止板、線沖刷和磨損的重要措施。
  4.3 極配形式,以及板、線的安裝質量,是保證電除塵器優良性能的關鍵。
  4.4 良好的外部保溫,以及保溫箱、灰斗下灰口和所有檢修門等處的密封,可保持煙氣溫度始終在露點之上,能有交效地防止腐蝕和結疤。
  4.5 振打機構的合理選型、振打安裝質量良好,能確保清灰效果,減少維護工作量確保除塵器持續正常良好運行。
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